億昇精密選擇性波峰焊(圖)-半導(dǎo)體AOI報(bào)價(jià)-半導(dǎo)體AOI ：

智能插件工作臺(tái),目檢指引機(jī),復(fù)檢機(jī)廠家 AOI（Automated Optical Inspection）自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)主要應(yīng)用于電子制造行業(yè)，用于檢測(cè)和分析印刷電路板（PCB）和半導(dǎo)體芯片等產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。以下是 AOI 技術(shù)的簡(jiǎn)要原理：這經(jīng)常要求把檢查設(shè)備放置到生產(chǎn)線上的幾個(gè)位置，在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。這些算法可以根據(jù)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)識(shí)別和區(qū)分不同的組件、焊接點(diǎn)、焊盤等特征，還可以檢測(cè)缺陷，如短路、開路、誤位等。


提高生產(chǎn)效率：AOI系統(tǒng)能夠處理大量的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)高速的檢測(cè)和分析。相比手工檢查，它能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大批量產(chǎn)品的檢測(cè)，提高生產(chǎn)線的效率，縮短生產(chǎn)周期?；贗PC-7350標(biāo)準(zhǔn)的PCB布 局被推薦為針對(duì)這些測(cè)試的基準(zhǔn)。首先，為了探究每一種 布局的檢查效果，建議在大量PCB布局上采用這種基準(zhǔn)； 之后，再有意地利用PCB錯(cuò)誤布局，使得它產(chǎn)生一些工藝 中的缺陷，如立碑和引腳懸空等。

PCB的檢測(cè)早采用人工目測(cè)方式, 隨著高密度電路布線和高產(chǎn)量的要求, 人工目測(cè)方式不能滿足可靠性的要求, 重復(fù)、單調(diào)、嚴(yán)格的檢測(cè)任務(wù)的解決方案是采用自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。圖像獲?。篈OI系統(tǒng)使用高分辨率相機(jī)或多個(gè)相機(jī)來(lái)獲取產(chǎn)品的圖像。相機(jī)通常安裝在固定的角度和位置，以獲取待測(cè)產(chǎn)品的正面、背面或側(cè)面圖像。并將其分類和標(biāo)記。